32数控钢筋弯曲中心主要执行部件是左、右弯曲平台和钢筋夹持器。
其中左、右弯曲平台的移动通过伺服电机实现。左、右平台在导轨上移动，
导轨中间夹持器两侧分别是它们的零点位置，导轨两端是它们的极限行程位置。
钢筋加紧装置通过气动系统控制。
代替人工加工、将复杂且人工难以操作的加工工艺简单化，钢筋
笼制作中在人工辅助基础上实现主筋上料、箍筋调直缠绕、箍筋
与主筋焊接等工序自动完成的自动化生产装备，极大提高加工效
率和产品品质，且较老产品优化了多个重要结构，使其更加合理
且成本大幅降低，设备更有市场竞争力。
一‘产品简介
本机为数控、全自动钢筋弯曲加工机械，适用于高层建筑、高速公路、高速铁路、大型桥梁等钢筋混凝土结构中钢筋的弯曲加工 能加工φ32mm的三级螺纹钢（HRB400），可以在一个工作循环内做正向和反向弯曲的先进设备。该设备是我公司独立研发的具有自主知识产权的高科技产品。我公司产品力求贴近市场需要，满足客户需求。数控化加工精度高、效率高，满足工程各种要求 每个工作班相比普通弯曲机可替代8-10名操作工的加工量，追求 性价比 降低成本，给客户带来可观的效率和收益。
二、产品特点:
1、高性能PLC结合触摸屏控制界面操作方便
2、中心柔性钢筋锁紧机构设计，确保弯曲精度
3、弯曲面板特殊设计，使用寿命长
4、弯曲主轴由伺服控制，弯曲精度高
5、移动式弯曲主机，弯曲长度自由定尺
6、一体化设计，高强度移动轨道设计，经久耐用
7、弯曲主机定位夹紧机构设计，提高弯曲精度
8、伸缩式弯曲销轴实现了钢筋的双向弯曲
9、高强度料架，承载原材料多
10、设备性能好，一次性可弯曲多根钢筋，可弯曲多个不同角度
11、 图形数据库可预置数十种图形，方便调取，操作简便
12、生产效率高，平均每班2人（8小时）加工量10吨以上，是传统加工
设备产量的5倍以上。
13、设备适应性好，可加工直径10-32的三级螺纹钢（HRB400）
产品介绍： 外形尺寸 12000X2180X1560（mm）整机一体化的结构，转运方便，无需固定，全机械传动式结构，噪音小，维修方便，机电一体化设计，控制模块先进，机头移动机构内置于箱体内的集成化设计，结构紧凑，工作面呈垂直状，上料、下料操作方便安全，容易测量工件尺寸；设备具有测试功能，实现弯曲钢筋时无废料产生；可实现双向自动弯曲钢筋，弯曲钢筋 直径为 ? 32。
●整机一体化的结构，转运方便，安装调试快捷；
●刹车锁紧机构采用8个气动进行刹车，稳定性高，确保成型精度；
●控制系统采用高性能进口PLC和高清触摸屏，操作便捷，反应灵敏；
●弯曲模具与弯曲轴套采用特殊钢材并热处理，耐磨性高，使用寿命长久；
生产效率高，平均每日加工量5500根/1人，可代替22名工人，是传统加工设备产量的10倍以上，降低人工成本。
成品加工误差小，材料损耗低。降低材料成本。
齿轮齿条式移动结构，噪音小，维修方便。
数控钢筋弯曲中心设计优势说明：
1.弯曲模和弯曲机体机头均采用整体铸钢工艺，整体性好，刚性足。
2.钢筋弯曲机头行走采用伺服电机驱动齿轮齿条，响应速度快，行走平稳准确。
3.设置移动定尺机构，定位准确，调整方便快速
4.采用气缸驱动设备中间夹持器压紧钢筋，钢筋定位牢固准确，确保弯曲精度
5中间钢筋夹持器采用柔性夹持，在弯曲多根钢筋时，保证每根钢筋都被夹紧。
6.采用伺服驱动刹车，刹车力量大，保证了钢筋弯曲时的机头位置不会发生位移。
7.进口PLC结合触摸屏控制界面，操作方便。
8.高强度移动轨道，经久耐用。
9. 伸缩式弯曲轴，实现了钢筋的双向弯曲，效率高。
10.润滑油采用集中供油系统，避免了关键部位单独注油的弊端。
11.整机原材料都经过大型抛丸机设备进行抛丸打磨、喷砂、底漆、面漆工艺，限度延长了设备的使用寿命。
一、桥梁桩基施工的前期(1)施工设计详细、合理、科学的设计是一项工程在施工中必不可少的，施工设计是在未施工以前，相关技术人员根据相关要求进行论证后形成的技术依据，依据施工设计进行施工，可以避免很多不必要的技术难题。
钢筋弯曲中心有那些特点：1、高性能PLC结合屏控制界面操作方便， 式弯曲主机，弯曲长度定尺2、一体化设计，度轨道设计，经久耐用3、伸缩式弯曲销轴实现了钢筋的双向弯曲4、备有图形数据库，预存数十种图形供用户选择5、采用气动-齿条锁紧机构，加工中主机不滑移，重复加工精度高。6、采用独创的角度定位，弯曲精度高。7、设备性能好，一次性可弯曲多根钢筋，可弯曲多个不同角度，速度快，效率高。
